數(shù)控鍛壓設(shè)備是通過數(shù)字化控制實(shí)現(xiàn)金屬材料成型的核心裝備，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、能源等行業(yè)。相較于傳統(tǒng)鍛壓機(jī)械，數(shù)控鍛壓設(shè)備憑借伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、閉環(huán)控制算法及多軸聯(lián)動(dòng)功能，將鍛件尺寸公差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，生產(chǎn)效率提升 40% 以上，是高端制造領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備，直接影響國家重大工程與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機(jī)構(gòu)，可以提供數(shù)控鍛壓設(shè)備質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的儀器設(shè)備，為數(shù)控鍛壓設(shè)備質(zhì)量鑒定提供公正、準(zhǔn)確的鑒定結(jié)果。

隨著工業(yè)升級(jí)與供應(yīng)鏈復(fù)雜化，數(shù)控鍛壓設(shè)備質(zhì)量糾紛案件頻發(fā)。司法爭議焦點(diǎn)集中于：

1、性能指標(biāo)爭議：如公稱壓力是否達(dá)標(biāo)、滑塊重復(fù)定位精度超差；

2、材料與工藝缺陷：模具材質(zhì)降級(jí)、熱處理工藝不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致開裂；

3、控制系統(tǒng)失效：鍛造力動(dòng)態(tài)補(bǔ)償功能缺失、人機(jī)界面參數(shù)設(shè)置邏輯漏洞；

4、合同履約問題：交付設(shè)備與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件中，質(zhì)量鑒定需結(jié)合模態(tài)分析及工藝驗(yàn)證，為法院判定違約責(zé)任、損失賠償提供技術(shù)支撐，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)規(guī)范與知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。

數(shù)控鍛壓設(shè)備質(zhì)量鑒定技術(shù)方法包括：

1、材料性能檢測

使用光譜儀檢測機(jī)身材料，驗(yàn)證熱處理工藝；通過超聲波探傷檢測機(jī)架焊縫內(nèi)部缺陷，磁粉檢測評(píng)估表面裂紋。

2、幾何精度驗(yàn)證

激光干涉儀測量滑塊導(dǎo)軌平行度、工作臺(tái)平面度；三坐標(biāo)測量模具型腔尺寸，驗(yàn)證與鍛件設(shè)計(jì)圖紙的一致性。

3、動(dòng)態(tài)性能測試

力傳感器采集鍛造過程載荷曲線，驗(yàn)證公稱壓力與行程次數(shù)；加速度傳感器分析振動(dòng)幅值，模態(tài)分析確定共振頻率。

4、控制系統(tǒng)評(píng)估

伺服電機(jī)編碼器檢測滑塊位移精度，驗(yàn)證位置環(huán)增益參數(shù)；調(diào)取 PLC 程序，分析鍛造力自適應(yīng)控制算法邏輯。

5、失效模式分析

掃描電鏡（SEM）觀察模具斷裂面形貌，能譜儀（EDS）檢測夾雜物成分；基于 預(yù)測材料高溫流變行為，評(píng)估鍛造工藝可行性。

申請(qǐng)人某重工企業(yè)與被申請(qǐng)人某機(jī)床公司簽訂《數(shù)控?zé)崮ｅ憠毫C(jī)采購合同》，約定采購 2 臺(tái)公稱壓力 2500 噸的設(shè)備用于汽車曲軸鍛造。投產(chǎn)后，鍛件出現(xiàn)飛邊超差（≥2mm）、表面折疊等缺陷，導(dǎo)致客戶退貨。重工企業(yè)認(rèn)為設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷，要求賠償損失。機(jī)床公司辯稱問題源于操作不當(dāng)，雙方訴至法院。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對(duì)“數(shù)控鍛壓設(shè)備”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

1、涉案數(shù)控鍛壓設(shè)備的機(jī)身材料為 Q235 鋼（合同要求 Q345B），屈服強(qiáng)度僅 235MPa（標(biāo)準(zhǔn)≥345MPa），導(dǎo)致機(jī)架變形；模具材質(zhì)為 42CrMo（合同要求 H13），淬火硬度 HRC48（標(biāo)準(zhǔn)≥HRC52），耐磨性不足。

2、涉案數(shù)控鍛壓設(shè)備的滑塊導(dǎo)向長度過短（設(shè)計(jì)值 1200mm，實(shí)際 800mm），鍛造時(shí)側(cè)向力導(dǎo)致模具錯(cuò)位；頂料機(jī)構(gòu)未配置緩沖裝置，鍛件脫模時(shí)沖擊力引發(fā)表面損傷。

機(jī)床公司未按合同提供符合材質(zhì)與精度要求的設(shè)備，導(dǎo)致出現(xiàn)問題。

數(shù)控鍛壓設(shè)備質(zhì)量鑒定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 鑒定目的和依據(jù)。

2. 被鑒定設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。

3. 鑒定方法。

4. 鑒定結(jié)果（包括是否存在質(zhì)量問題、問題原因等）。

5. 鑒定結(jié)論。

6.鑒定人員簽名、蓋章、鑒定機(jī)構(gòu)公章。