沖壓設(shè)備以高噸位壓力與精準行程控制協(xié)同為核心原理，通過優(yōu)化公稱力、行程重復精度及沖次穩(wěn)定性，實現(xiàn)金屬板材的高效成型、模具壽命與能耗控制的協(xié)同，廣泛應用于汽車覆蓋件、家電鈑金、電子接插件及五金制品的批量生產(chǎn)領(lǐng)域。在汽車車身制造中，其用于四柱液壓機的深拉伸成型；精密沖裁中，滿足微米級間隙的模具配合需求；高速沖壓中，保障連續(xù)生產(chǎn)的動態(tài)平衡。相較于傳統(tǒng)設(shè)備，沖壓設(shè)備具有智能伺服驅(qū)動、故障預診斷及快速換模等特性，是金屬成形工藝的核心裝備。

中科檢測是具有法院入冊的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定服務(wù)機構(gòu)，可以提供沖壓設(shè)備質(zhì)量鑒定服務(wù)，擁有專業(yè)鑒定團隊和先進的儀器設(shè)備，為沖壓設(shè)備質(zhì)量鑒定提供公正、準確的鑒定結(jié)果。

隨著沖壓工藝復雜度提升，相關(guān)質(zhì)量糾紛案件顯著增加。司法爭議焦點集中于：

1、性能指標爭議：公稱力輸出不足、沖壓件回彈超差；

2、材料缺陷：滑塊導軌耐磨涂層剝落、液壓油缸密封件老化速率；

3、工藝問題：滑塊平行度偏差、潤滑系統(tǒng)失效；

4、合同履約爭議：核心模塊（如進口伺服電機、高精度位移傳感器）與技術(shù)協(xié)議不符。

此類案件需通過成型精度驗證、材料疲勞分析及動態(tài)工況測試，明確質(zhì)量責任歸屬。

沖壓設(shè)備質(zhì)量鑒定技術(shù)方法主要包括：

1、外觀檢查法

外觀檢查是鑒定非標沖壓設(shè)備質(zhì)量的基本方法之一。鑒定人員通過直接觀察設(shè)備的外觀，檢查是否存在明顯的缺陷，如機身變形、表面劃痕、油漆脫落等。外觀檢查可以初步判斷設(shè)備的制造質(zhì)量和使用狀況。

2、測量檢測法

測量檢測法是通過使用各種測量工具和儀器，對設(shè)備的尺寸、精度、性能等參數(shù)進行測量。例如，使用卡尺測量沖壓件的尺寸，使用硬度計測量材料的硬度。測量檢測法可以獲取準確的數(shù)值，為判斷設(shè)備是否符合質(zhì)量標準提供依據(jù)。

3、功能測試法

功能測試法是對設(shè)備的各項功能進行實際測試。例如，測試設(shè)備的沖壓次數(shù)、沖壓速度、沖壓力等性能指標。通過功能測試，可以了解設(shè)備的實際運行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能方面存在的問題。

4、無損檢測法

無損檢測法是在不破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，檢測設(shè)備內(nèi)部是否存在缺陷。常用的無損檢測方法有超聲波檢測、磁粉檢測、射線檢測等。無損檢測法可以檢測出設(shè)備內(nèi)部的裂紋、氣孔等缺陷，為判斷設(shè)備的安全性和可靠性提供重要信息。

申請人某汽車部件廠與被申請人某設(shè)備商簽訂《2500kN伺服沖壓線采購合同》，約定模具壽命≥60萬次。投產(chǎn)后模具僅使用25萬次即開裂，廠商辯稱系材料熱處理不當導致。

鑒定分析結(jié)果：

質(zhì)量分析專家組對“沖壓設(shè)備”的相關(guān)資料、合同技術(shù)協(xié)議、現(xiàn)場查勘案件材料等數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下質(zhì)量分析意見：

涉案沖壓設(shè)備的滑塊平行度偏差0.08mm/300mm（協(xié)議≤0.03mm），導致模具偏載；模具鋼材Cr含量僅0.3%（協(xié)議0.8-1.2%），硬度HRC 56（協(xié)議≥58）。

鑒定結(jié)論認定設(shè)備機械精度與材料成分缺陷是模具失效主因。

沖壓設(shè)備質(zhì)量鑒定報告應包含：

1、鑒定目的（如模具失效歸因、性能驗證）及引用標準；

2、涉案設(shè)備型號、控制系統(tǒng)版本、運維記錄；

3、檢測方法及設(shè)備清單（如壓力傳感器、三坐標儀）；

4、檢測數(shù)據(jù)與失效關(guān)聯(lián)性分析（如滑塊平行度對偏載的影響）；

5、明確質(zhì)量責任判定結(jié)論及技術(shù)依據(jù)；

6、鑒定人員簽名、機械工程師資質(zhì)證明及機構(gòu)公章。